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L’azienda dispone di moderni impianti di saldatura al TIG e Plasma che consentono l’assemblaggio dei lamierini statorici fino ad un diametro esterno max. di 500 mm.

I coils vengono immagazzinati e successivamente tagliati a misura per
garantire all’azienda la massima flessibilità nei tempi di approvvigionamento del
materiale.

Il processo produttivo, eseguito con macchinari tecnologicamente avanzati, è costantemente controllato a partire dall’accettazione delle materie prime, fino alla modalità di imballo e spedizione.

Ciclo automatizzato grazie all’impiego di robot antropomorfi per carico e scarico pezzi e utilizzo di sistemi di controllo/adjustment dei parametri fondamentali di lavoro.

La ricottura dei lamierini è un processo utilizzato per ridurre
le perdite magnetiche dell’acciaio e avviene grazie a dei forni di trattamento termico
che lavorano a ciclo continuo.

Pallinatura, sabbiatura, cataforesi e verniciatura, vengono utilizzati come trattamenti superficiali per i componenti pressofusi in alluminio.

Vengono eseguite svasature, torniture, alesature e brocciature sia dei diametri interni che esterni dei particolari tranciati.

Grazie ad un impianto a doppia testa Trumpf si possono ottenere geometrie di lamiere che arrivano fino ad un diam. max di 1200 mm e viene garantita la massima affidabilità e precisione anche con spessori di 0,35 mm.

Utilizzata per grandi diametri di statori e rotori in piccole serie. (diam. max. 1200 mm).

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